Materialni olib tashlashni ishlab chiqarish jarayoni kerakli shakl va o'lchamdagi qismlarni olish uchun ishlov beriladigan qismdan ortiqcha materialni ma'lum bir tarzda olib tashlashdir. Bunday jarayonlar ishlov beriladigan qism yuzasida etarli miqdorda ortiqcha materialni talab qiladi. Materialni olib tashlash jarayonida ishlov beriladigan qism asta-sekin ideal qismning shakli va hajmiga yaqinlashadi. Xom ashyo yoki blankaning shakli va o'lchami va nol h o'rtasidagi farq qanchalik katta bo'lsa, shuncha ko'p material chiqariladi, material yo'qotilishi shunchalik ko'p bo'ladi va qayta ishlash jarayonida ko'proq energiya sarflanadi. Ba'zida yo'qolgan material hajmi hatto qismning hajmidan ham oshib ketadi.
Materialni olib tashlash jarayonining materialdan foydalanish darajasi past bo'lsa-da, u hali ham qismlarning sifatini yaxshilashning asosiy vositasi bo'lib, u ham kuchli qayta ishlash moslashuviga ega. Mashina ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan ishlov berish usuli hisoblanadi. Materialni olib tashlash jarayoni materialni shakllantirish jarayoni bilan birgalikda xom ashyo sarfini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Kamroq va kamroq kesishni qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqish bilan (aniq quyma, nozik zarb va boshqalar) materiallardan foydalanish tezligini yanada yaxshilash mumkin. Ishlab chiqarish miqdori kichik bo'lsa, materialni shakllantirish jarayoniga investitsiyalarni kamaytirish uchun materialni olib tashlash jarayonini oddiygina ishlatish ham tejamkor va oqilona bo'ladi.
Materiallarni olib tashlash jarayonlari an'anaviy ishlov berish va maxsus ishlov berishni o'z ichiga olgan turli shakllarda bo'ladi.
Mexanik ishlov berish - ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchami va sirt sifati dizayn talablariga javob beradigan qilib, dastgohdagi ishlov beriladigan qismdagi (bo'sh) ortiqcha metallni olib tashlash uchun metall kesish asboblaridan foydalaniladigan jarayon. Kesish jarayonida asbob va ishlov beriladigan qism dastgohga o'rnatiladi va ma'lum bir muntazam nisbiy harakatga erishish uchun dastgoh tomonidan boshqariladi. Asbobning ishlov beriladigan qismga nisbatan harakatlanishi paytida ortiqcha metall olib tashlanadi va ishlov beriladigan qismning ishlov berilgan yuzasini hosil qiladi. Metallni kesishning keng tarqalgan usullari tornalash, frezalash, planyalash, broshlash va silliqlashni o'z ichiga oladi. Metallni kesish jarayonida kuch, issiqlik, deformatsiya, tebranish, aşınma kabi hodisalar mavjud. Qayta ishlash jarayoni va qayta ishlash sifatiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Qayta ishlash sifatini yaxshilash va qayta ishlash samaradorligini oshirish uchun ishlov berish usuli, ishlov berish dastgohi, asbob, armatura va kesish parametrlarini tanlash muhimdir. Bu kitobning diqqat markazida bo'ladi.
Maxsus ishlov berish deganda ishlov beriladigan qismdan materialni olib tashlash uchun elektr energiyasi, yorug'lik energiyasi va boshqalarni ishlatadigan ishlov berish usuli tushuniladi. EDM, elektrolitik ishlov berish, lazer bilan ishlov berish va hokazolar mavjud. EDM - ishlov berish maqsadiga erishish uchun ishlov beriladigan qism materialini eroziya qilish uchun asbob elektrodi va elektrod o'rtasida hosil bo'lgan impulsli tushirish fenomenini ishlatishdir. Ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qism elektrodi va asbob elektrodi o'rtasida to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilmasdan ma'lum bir tushirish bo'shlig'i mavjud. Ishlov berish jarayonida hech qanday kuch yo'q va har qanday mexanik xususiyatlarga ega Supero'tkazuvchilar materiallar qayta ishlanishi mumkin. Texnologiya nuqtai nazaridan uning asosiy afzalligi shundaki, u murakkab shakllarning ichki kontur yuzasini qayta ishlay oladi va uni qayta ishlash qiyinligini tashqi konturni (gongjie) qayta ishlashga aylantiradi, shuning uchun qolib ishlab chiqarishda alohida rol o'ynaydi. EDM ning past metallni olib tashlash tezligi tufayli u odatda mahsulotlarni shaklga qayta ishlash uchun ishlatilmaydi. Lazerli ishlov berish va ion nurlarini qayta ishlash asosan nozik ishlov berish uchun ishlatiladi.
Ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi bilan, aerokosmik va kompyuter sohalarida, ayniqsa, yuqori ishlov berish aniqligi va sirt pürüzlülüğü bo'lgan ba'zi qismlar nozik ishlov berish va ultra-pardozlashni talab qiladi. Aniqlik va o'ta nozik ishlov berish orqali erishilgan o'lchov aniqligi submikrona yoki hatto nano-miqyosga yetishi mumkin. Ushbu ishlov berish usullariga o'ta nozik tornalama, o'ta nozik silliqlash va boshqalar kiradi.